近日，“申達——數(shù)字化改革實踐”案例獲選2021年度浙江國資國企“一件事”優(yōu)秀改革實踐案例。鼠標(biāo)點點，生產(chǎn)進度、實時庫存一目了然；系統(tǒng)輸入檢驗結(jié)果，不合格產(chǎn)品入庫自動受限，產(chǎn)品管控更為精準(zhǔn)……去年，浙江省二輕集團下屬浙江申達機器制造股份有限公司（以下簡稱“申達機器公司”）MES系統(tǒng)正式上線，結(jié)合PLM研發(fā)、WMS倉庫管理、設(shè)備采集平臺等數(shù)字化系統(tǒng)，通過數(shù)字賦能，重新定義了數(shù)字化時代下塑機工業(yè)新生產(chǎn)模式。

工廠全景

信息協(xié)同共享 打破生產(chǎn)黑箱

“以前要了解生產(chǎn)進度、庫存情況，要么打電話找車間主任，要么跑去車間現(xiàn)場問?！碧岬綌?shù)字化改革帶來的變化，申達機器公司計劃部的李工頗有感觸。

據(jù)介紹，在以往傳統(tǒng)模式下，生產(chǎn)數(shù)據(jù)全靠人工采集，無法做到實時有效更新，滯后的信息反饋使得生產(chǎn)現(xiàn)場如同“黑箱”。比如“庫存情況了解”這一環(huán)，雖然倉庫每天都會對庫存進行統(tǒng)計，但是報表顯示的庫存數(shù)依舊滯后于實時庫存，仍需進一步確認，這就徒增很多無效做工。此外，塑機生產(chǎn)所需的零部件多，工作人員備貨全憑經(jīng)驗，人為估算導(dǎo)致備貨過早過晚，進而影響裝配進度或侵占庫存資金。

“有了數(shù)據(jù)分析平臺，實時庫存多少、生產(chǎn)進度到了哪里，電腦上點點都可以看到，計劃時間可以節(jié)省近三分之一。”李工粗略估計。憑借數(shù)字化平臺，申達機器公司實現(xiàn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)等信息的協(xié)同共享，有效破解生產(chǎn)進度“黑箱”問題。

在一年實際運行下，公司賬卡物一致性達到98%以上，庫存金額降低10%以上，呆滯庫存明顯降低。

智能工廠一角

零件精細化管理 提高質(zhì)量可控程度

產(chǎn)品檢驗是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要一環(huán)。通過MES+WMS物料管理系統(tǒng)集成化，申達機器公司將原先的批量管理調(diào)整為精細化單件管理，工單與物料綁定追溯，每件半成品、成品都能實現(xiàn)追溯，物料管理能力實現(xiàn)質(zhì)的提升。

先進裝配作業(yè)流水線

同時，強制性卡控使得不良產(chǎn)品及時攔截，實現(xiàn)檢驗品質(zhì)管控功能?！芭e個例子，原先產(chǎn)品送檢時，工作人員僅靠紙質(zhì)表單檢查并手動將產(chǎn)品入庫，容易出現(xiàn)不合格件誤入庫的情況?，F(xiàn)在通過系統(tǒng)注入檢驗結(jié)果，倉庫不會收到不合格產(chǎn)品的推送任務(wù)，掃描到不合格件的時候也無法操作入庫?！鄙赀_機器技術(shù)研究院的葉超介紹道。

插上數(shù)字化的翅膀，申達機器公司零件送檢不良率改進65.6%，產(chǎn)品一次交檢合格率提升了5.3%，三包不良率改進35.7%，產(chǎn)品質(zhì)量得到較大提升。

作為我國最早的高端注塑機專業(yè)制造企業(yè)之一，申達機器公司一直秉承“企業(yè)改革發(fā)展難點就是黨建工作重點”的理念，扎實推進黨建工作與生產(chǎn)經(jīng)營深度融合，自2019年起，通過智能裝備與MES、ERP、WMS、PDM等系統(tǒng)的高效協(xié)同與集成，構(gòu)建產(chǎn)品研發(fā)到訂單交付全過程數(shù)字化管理，成功實現(xiàn)制造管理流程優(yōu)化。目前，申達機器公司已成功入選2021年省級新一代信息技術(shù)與制造業(yè)融合發(fā)展試點示范企業(yè)和省級“專精特新”企業(yè)。